机械加工的零件，其尺寸、形状、精度是靠机床夹具来保证的。一个产品的加工其成本的大小，模具费用占了大部分，所以模具设计的质量关系到产品生产的效率、质量、成本，是非常重要的。在夹具设计中，夹具制造的反复，以及不好使用就是浪费大量的钱财。在民营企业中是不允许出现这种种情况的。假如一个夹具的设计者，连续三次出现不该犯错误，聪明一点的就自己提出辞职。但这个现象，在国营企业还可以继续地锻练提高。

从理论上讲，机床夹具的理论主要是：

1.基准问题。即设计基准、定位基准、工序基准、测量基准、*力的的选择问题。

2.六点定位原理。关于限制工件在X、Y、Z三个方向的移动和转动。

其它的都是典型零件的典型结构。机床夹具从设计理论上来看，它并没有多么深奥的理论，但是在实际设计工作中，它的设计是非常灵活的。夹具设计原则丢掉那一条，都会带来生产的不便。究其原因，就是夹具设计者的实践知识太少。

从国营工石来看，大部分夹具设计人员没什么实践知识，出现这么一个现象：钻头不会磨，孔不会钻、钻床不会开的人去设地钻模；车刀不会磨、车床不会开、车刀不会装的的人去设计成形车刀；铣刀不会装，掉刀，对刀不知道怎么回事，铣床结构不知道的人，去设计铣床夹具，一般情况下，大部分的夹具都要修改夹具设计图，修改夹具。无论是多么简单的夹具设计，很少有一次设计成功的。机械工业有一个不同于其它工业的特点，就是光有理论还不行，还必须有丰富的实践经验。

从机床夹具的设计与工人的使用来看，设计人员注重零件的定位；加工人员注重零件的装夹。从效果上看，无论是多么正确的定位方法，加工人员认定是装夹零件是否方便，只要零件装夹不方便，他就否定设计。

那么什么是一个成功的、很好的夹具呢？标准就是像使用傻瓜机一样，虽然不懂景深、层次、快门，照样会照像，不懂定位、*的使用者，能够很好地使用夹具，这就是成功的夹具设计。