国统局数据显示，2020年我国工业经济持续稳定恢复，全年规模以上工业增加值同比增长2.8%，其中制造业增加值同比增长3.4%。

　　随着疫情逐步稳定，制造业生产节奏也逐渐步入正轨，市场在回暖趋势中向好发展。然而，原材料的价格似乎却一路高涨，2020年下半年开始，国内工业基础原材料迎来了全方位的上涨。

　　铜上涨38%，铝上涨37%，锌合金上涨48%，不锈钢上涨45%......金属、原油、化工材料、铁矿石、煤炭等各类原材料纷纷涨价，来自上游“涨价潮”的压力，传导至下游机械、零部件、化工等行业，并产生不同程度的影响。

　　谁在推动原材料价格的猛涨？

　　业内普遍认为，此轮原材料价格上涨主要是以下几个方面原因促成的：

　　● 受去产能影响，导致部分原材料产能不足，供需缺口加大、供给冲击导致价格上涨，主要是钢材等金属制品原材料涨价；

　　● 环保政策持续加力，市场供应整体偏紧，预期将拉动原材料价格的上涨；

　　● 我国全球性资源获取能力依然不足，如铁矿石等相关工业原材料从国外进口。受疫情影响，海外主要矿山(铁矿、铜矿等)减产，随着国内疫情逐步稳定，市场需求开始恢复，导致供不应求的局面，原材料价格上涨在所难免。

　　当然，在国内外疫情都得到控制的情况下，工业原材料价格将缓慢回落，有预计称，2021年，原材料价格走势将会呈现先高后低的趋势。

　　谁在承受涨价压力？

　　对于工业自动化行业来说，原材料价格上涨，首当其冲的就是机床工具行业。机床的床身、支柱、轴承、刀具等部件都是由钢铁、五金等金属原材料制成，而这些原材料涨势最为凶猛。

　　面对来势汹汹的涨价潮，下游机床行业，尤其是中小机床企业，为了降低成本，提高利润，不得不做出调价的通知。

　　2020年11月30日，上海哲宏机器人自动化有限公司下属的上海弘昕数控设备有限公司发布调价通知表示，由于核心原材料上涨了35%-50%，价格将从2021年1月1日后做出调整；

　　2020年12月7日，江苏天工工具发布通知称，企业采购的合金、原辅材料普遍涨价，销售成本不断上涨，将于12月10日调整产品价格；

　　12月10日，广东创能精密机械有限公司发布通知表示，原材料供应商价格上涨了15%-20%，公司决定自2021年1月1日起调整所有产品价格。

　　不光是机床工具行业，电机行业也难逃涨价的局面。电机所用原材料漆包线、矽钢片、铸件、钢材等价格自2020年6月份以来，呈现急剧上涨的形势。2020年12月份，漆包线从每吨52000多元，上涨至62000多元；冷轧硅钢从每吨5000多元上涨至6900多元；铸件、钢材从每吨3900多元上涨至4500多元。

　　从2021年1月和2月的硅钢市场价格来看，仍处于高位。电机厂商仍面临着涨价的考验。

　　台达于2020年10月份发布调价公告显示，将对三个系列产品价格上调3%，自2021年1月1日起生效。

　　据悉，从2020年9月份开始，徐州巨嵩、徐州南浦、江苏梦天等一批机电企业率先发布调价函，随后陆陆续续传来了更多机电企业涨价的消息，厂家给出的一致原因都是原材料涨价，导致成本增加。

　　2020年12月份，西门子电机(中国)有限公司、卧龙电驱、雷勃电气、东元德高、山西电机、百通电气、江淮电机等一批企业也发布调价函，其中部分企业价格涨幅高达10%。

　　同样，元器件市场也不太平，半导体行业，从8英寸晶圆紧缺开始，整个半导体市场涨价浪潮一波接着一波。由于铜材、塑胶、金等主要原材料价格上涨，连接器及线缆企业成本增加，价格自然也就“水涨船高”。

　　万可电子于2020年11月份发布调价公告称，自2021年1月1日起，全部WAGO产品列表价格(IP67除外)平均上涨5%。

　　2020年12月份，长江连接器、维峰电子均发布调价函称，在主要原材料价格猛涨的情况下，公司成本压力过大，自2021年1月1日起，不得不将产品价格上调10%-20%。

　　之后，深圳市强泰盛电子、明秀电子等也发布调价函表示，由于原材料价格暴涨，公司决定对所有成品价格进行适当调整。

　　此外，仪器仪表、传感器、电器设备等行业也在承受原材料价格上涨的压力，部分工控主流品牌也陆续发出涨价通知。

　　如2021年1月11日，ABB发布调价通知称，受原材料、劳动力及物流成本大幅上涨的影响，公司决定对产品价格进行上调，中低压常规产品涨幅均为3%-5%；浙江正泰电器于1月24日发布调价通知，公司将于3月1日起对部分主导产品价格做适当调整；德力西电气、堡盟电子、图尔克、泰克等一批企业均发布产品调价通知。

　　中小企业如何化解涨价压力？

　　在原材料全面涨价的情况下，企业盈利空间受到挤压。大企业消化成本上升压力和抵抗外部风险能力较强。而工控中小企业该如何化解涨价带来的压力呢？大部分企业短期内会选择提早备货或调价的方式来应对，然而，这种“解一时之渴”的做法并非长久之计。

　　从长远发展来看，企业可以通过提升技术实力和创新生产工艺，升级产品线和提高生产销量，并减少原材料的损耗；其次，还可以通过降低物流和人工成本等方式来提高产品服务的附加值。从企业自身内部的生产、管理和产品规划等方面做好管控和规划，从各个环节上来达成降本增效的目的；最后，提升品牌、产品竞争力，在客户心中建立长久的信任机制，明确产品自身的市场定位，依靠产品品质、性能来提升产品的议价能力。

　　当然，原材料不会一直涨下去，当“涨价潮”来临的时候，企业还应审时度势，以长远的、发展的目光来从容应对风波和挑战。不光是原材料的涨价，下一次还有可能是供应链的变动，企业需要思考的是如何在每一次大浪淘沙的过程中加强自身竞争力，提前规划好市场化的长效价格管理和供应协调机制，形成坚韧、有序的供应链生态系统和长效价格体系。

　　综上来看，原材料价格上涨也并非完全是一件坏事，这会倒逼整个行业进入一个竞争周期，而企业会倒逼自身通过“修炼内功”的方式来应对市场挑战。