首先是机床的设计。这是机床精度的灵魂。日本的机床看起来没什么特别的，但它们具有很高的精度和耐用性。

第二是机床铸件。机床的铸件是整台机床的骨骼，是承受切削扭矩和分散振动力的关键，是整机稳定性的基础。高精度的机床，如果没有良好的铸件，即使是最好的主轴丝杠导轨，不用一年机床的精度也会下降。

第三，系统确定机床的关键精度。常规的进口系统包括海德汉，三菱，西门子，发那科，力士，国产的华中数控和广数，大多数机器都装有发那科。发那科系统广泛用于龙门加工中心，卧式加工中心，立式加工中心，车床，钣金机床，甚至机器人。

机床的精度是指机床主要零件的形状，相互位置和相对运动的精度，包括几何精度，传递精度，运动精度，定位精度和保持精度。各种机床根据其精度可分为普通精度等级，精度等级和高精度等级。具有以上三个精度等级的机床具有相应的精度标准。在设计阶段，主要从机床的精度分布，零件和材料选择等方面来提高机床的精度。

1）几何精度

几何精度是指机床空载在机床主轴不旋转或工作台不移动等时，主要部件的形状，相互位置和相对运动的精度。例如导轨的直线度，主轴的径向跳动和轴向运动，主轴中心线与滑台移动方向的平行度或垂直度等。几何精度直接影响加工工件的精度，并且是评估机床质量的基本指标。它主要取决于结构设计，制造和组装的质量。

2）运动精度

运动精度是指机床主要部件以工作状态的速度运动时的精度。如高速旋转主轴的旋转精度。对于高速精密机床，运动精度是评估机床质量的重要指标。运动精度和几何精度不同。它还受运动速度（旋转速度），运动部件的重力，传递力和摩擦力影响。它与结构设计和制造等因素有关。

（3）传动精度

传动精度是指机床传动系统端部执行件之间的相对运动的协调性和准确性。在这时的误差成为传动链的传动误差。例如，当车床在螺纹铣削时，主轴每转一圈，刀架的位移量应等于干螺纹的导程。但是实际上，由于主轴和刀架之间的传动链中的误差，刀架的实际位移和误差是车床的螺纹传动链的传动误差。传动精度取决于传动系统的设计，理想位移距离的误差以及传动件的制造和组装精度。