注塑模具表面的PVD涂层处理后:
(1)耐磨性更高,模具寿命大大延长;
(2)胶料的可流动时间更长,填模效果更佳;
(3)塑胶产品表面品质提高,不良率降低;
(4)脱模更容易,甚至可避免使用脱模剂;
(5)有效防止腐蚀性原料侵蚀模具基体;
(6)模具易于清洁,且清洁周期更长。
有些塑料模具一般采用低温回火,一般高温处理的PVD涂层都不适合。这种情况下,应该采用低温PVD涂层工艺,保证模具基体涂层时不被退火。
一、DLC涂层
涂层名称:ViC-DLC
颜色:黑色
特性:DLC黑色涂层应用于模具、滑动部件,耐高温性约350-500℃,耐磨性 、耐腐蚀性和抗氧化性要强,硬度和稳定性高。使模具表面不会发生点蚀而引起脱模时的黏模, 塑件表面光滑,质量好,使用寿命比原来提高2~4倍,提高了生产效益。
解决:难脱模、裂纹、折断问题,可降低弯曲变形问题,提高模具寿命。
二、氮化钛涂层
涂层名称:氮化钛(TiN)
颜色:金黄色
特性:TiN涂层不仅具有耐高温性(约600℃),而且具有很好的耐磨性和耐腐蚀性,但是对于铝合金压铸模具的保护性相对其他涂层要差
稍微减轻:黏铝、烧伤、裂纹问题
三、铬铝氮涂层
涂层名称:铬铝氮(AlCrN)
颜色:黑色
特性:AlCrN涂层具有高度抗氧化性,耐高温(约1100℃)、高硬度、高耐磨性特点,特别适合铝合金压铸模具模芯、滑块、镶件、镶针等成型部位,性能极其优越
解决:黏铝、烧伤、裂纹、折断问题,可降低弯曲变形问题