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    发布于：2021-02-05 10:25
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    刀具常用材料硬质合金的分类及常用材料特性

    一、硬质合金分类


    ISO将切削用的硬质合金分为三类：


    1.K (YG)类,即WC-Co类硬质合金（包括K10~K40）,系单纯WC的硬质合金牌号.  成份：其成分为90~98 WC+2~10 Co,个别牌号含约2的Ta(Nb)C.


    用途：主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料.



    2.P (YT)类,即WC-TiC-Co类硬质合金（包括P01~P50),系高合金化的硬质合金牌号.  成份：其成分为5 ~30 TiC+Ta(Nb)C,其余为WC+Co.


    用途：这类合金主要用于加工长切屑的黑色金属.



    3.M (YW)类,即WC-TiC-TaC-Co类硬质合金（包括M10~M40）,系中合化的硬质合金牌 号.成份：其成分为5 ~10 TiC+Ta(Nb)C，其余为WC+Co。


    用途：这类合金为通用型,适于加工钢料,又可加工铸铁和有色金属。





    二、常用材料特性名词解释


    1.强度:是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能.

    一般用抗弯强度来表示

    1.jpg

    2.冲击韧性:冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力.

    一般地,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆.硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具材料所应克服的一个关键.

    2.jpg

    3.硬度：材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力,也可述为材料抵抗残余变形 和反破坏的能力.

    硬度是各种零件和工具必须具备的性能指标之一,也是热处理主要的质量检验标准常用的硬度：

    1.布氏硬度（HB)

    2.洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）

    3.维氏硬度（HV）


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