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    发布于：2020-12-22 11:49
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    轴类零件工艺过程详解

    轴类零件按其结构特点可分为光轴、阶梯轴、空心轴、曲轴等，其主要表面为外圆面、轴肩和端面，某些轴类零件还有内圆面、键槽、退刀槽、螺纹等其它表面。外圆面主要用于安装轴承和轮系（带轮、齿轮、链轮等），轴肩的作用是使上述零件在轴上轴向定位。轴类零件通过轴上安装的零件起支承、传递运动和扭矩的作用。

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    1）技术要求

     本零件的轴颈Φ24和Φ16分别装在箱体的两个孔中，轴通过螺纹M10和孔Φ10紧固在箱体上，轴上Φ20h6处是用来安装滚动轴承的，轴承上装有齿轮，轴中间对称地加工出相距22的两个平行平面，是为了卡扳手而设计的。


    2）工艺分析

     ①毛坯选择：由于轴受力不大，主要是支承齿轮，所以可直接选用不经锻造的45钢。

     ② 定位基准的选择

      A. 以圆钢外圆面为粗基准，粗车端面并钻中心孔；

      B. 为保证外圆面的位置精度，以轴两端的中心孔为定位精基准，这样满足了基准重合和基准统一的原则；

      C. 调质处理后，以外圆面定位，精车两端面并修整中心孔；

      D. 以修整的两中心孔作为半精车和磨削的定位精基准，满足了互为基准的原则。

     ③ 制订机械加工工艺过程


    单件小批量生产机床某轴的工艺过程


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