机械加工工艺过程的制定按三个步骤进行：

1、拟定加工工艺路线

分析研究零件图的各项内容及技术要求拟定零件加工的加工方法、加工方案及工艺路线。

2、安排好加工工序

 （1）选择毛坯

 （2）安排好切削加工工序       

① 合理选择加工方案

② 合理确定基准面

 常见几类典型零件的加工，其基准选择的常用方法有：

A.台阶轴类零件：一般选择两端中心孔作为定位基准面 ；对于批量很小、 长度很短的轴类零件，可采用三爪卡盘在一次装夹中完成各表面的精加工。

A.台阶轴类零件：

B. 套类零件：一般选择其轴线（内孔）作为定位基准面。

C. 箱体类零件：该类零件形状复杂，除有尺寸精度要求外，一般孔的轴线相对于底面（安装基准面）有位置度要求，因此箱体类零件多采用主要的装配基准面（一般为最大的底平面）作为定位精基准。

（3）安排好热处理工序

① 改善金属材料切削性能的热处理工序，如各种退火、正火等，一般安排在粗加工之前进行；

②消除内应力的热处理工序，如中间退火、回火、时效处理等，一般安排在粗加工与精加工之间进行；

③ 提高机械性能的热处理工序，如淬火、调质、渗碳等各种表面处理，一般安排在最终加工之前进行。

所有的热处理工序都是在零件最终加工之前进行，这是因为零件经过热处理工序后必有变形，最终加工时可以纠正变形带来的误差。

(4）安排好检验工序在成批生产的工厂执行“自检、互检、专检”，产品经检验合格，方可出厂。

            量具应定期交有关部门检验，不合格的量具不允许上岗使用。

3、拟订加工工艺过程制定工艺规程的目的是确保产品质量、提高经济效益，同时它是确定生产人员数量以及定设备、定生产厂房面积和投资额的原始材料。安排加工顺序的原则：“基面先行、粗精分开、先粗后精、先面后孔”

(1)基面先行原则 ,零件加工时，必须选择合适的表面作为定位基面，以便正确安装工件。在第一道工序中，只能用毛坯面(未加工面)作为定位基面，在后续工序中，为了提高加工质量，应尽量采用加工过的表面为定位基面，显然，安排加工工序时，精基面应先加工。例如，轴类零件的加工多采用中心孔为精基准。因此，安排其加工工艺时，首先应安排车端面、钻中心孔工序。

(2)粗精分开，先粗后精的原则  零件加工质量要求高时，对精度要求高的表面，应划分加工阶段。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，精加工应放在最后进行。这样，有利于保证加工质量，有利于某些热处理工序的安排。

先面后孔的原则  对于箱体、支架类等零件应先加工平面后加工孔。这是因为平面的轮廓平整，安放和定位稳定可靠。先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置

综上所述，一般机械加工的顺序是：先加工精基准粗加工主要面(精度要求高的表面)->精加工主要面。次要表面的加工适当穿插在各阶段之间进行。