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    fullanti
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    发布于:2020-12-15 14:46
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    表面粗糙度详解

    表面粗糙度:零件微观表面高低不平的程度。

    产生的原因:

    1.png

    1)切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦;

    2)机床、刀具和工件在加工时的振动;

    3)切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹;

    4)加工时零件表面发生塑性变形。


    表面粗糙度对零件质量的影响:

    零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大,主要有以下几个方面:

    1)零件表面粗糙,将使接触面积减小,单位面积压力加大,接触变形加大,磨擦阻力增大,磨损加快;

    2)   表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合,表面粗糙易磨损,造成间隙迅速加大;对于过盈配合,在装配时,可使微小凸峰挤平,有效过盈量减少,使配合件强度降低;

    3)零件表面粗糙,低谷处容易聚积腐蚀性物质,且不易清除,造成表面腐蚀;

    4)当零件承受载荷时,凹谷处易产生应力集中,以致产生裂纹而造成零件断裂。


    评定参数:常用的是轮廓算术平均偏差Ra

    2.png


    3.jpg

    国家标准规定:表面粗糙度分为14个等级,分别用下图表示,数字越大,表面越粗糙。表面粗糙度符号上的数值Ra,单位是微米(μm)。

    4.png



    表面粗糙度符号的意义及应用

    5.jpg



    常见加工方法的Ra表面特征

    6.jpg



    零件的加工精度与表面粗糙度的关系

    精度:宏观几何参数的误差

    表面粗糙度:微观几何参数的误差

    加工精度高,必须采用一系列的高精度的加工方法,而经过高精度的加工后零件表面粗糙度一定低,反之,表面粗糙度低,零件必须采用一系列的降低表面粗糙度的加工方法,而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度的加工方法。

    实例:各种机床上的手柄:表面粗糙度非常低,但精度不高。


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