CNC数控加工，是指利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件之间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。在CNC数控加工过程中有一道重要的环节叫走刀路线，就是加工过程中刀具相对于被加工工件的运动轨迹。只有选择正确的走刀路线，才可以保证工件表面加工后的粗糙度要求。以下便是我们富兰地为大家整理关于走刀路线的相关的几个知识：
一.走刀路线的基本原则
1.先粗后精原则
即粗加工——半精加工——精加工顺序，粗加工时应充分发挥机床的性能和刀具切削性能，快速切除工件大部分加工余量、尽可能减少走刀次数，缩短粗加工的时间；精加工时要注意保证加工件的精度和表面质量。
2.先近后远、先面后孔原则
先近后远不仅可以缩短刀具移动距离，减少空刀时间，还有利于保持加工件的刚性。而先面后孔是因为铣平面时候切削力较大，导致加工件容易发生变形情况，可以在铣平面后等待其变形后恢复再键孔，有利于保证孔的加工精度。若先孔后面的话，就会发生孔口出现毛刺飞边的情况，后续会影响孔的装配。
3.先内后外、内外交叉原则
加工顺序：内表面粗加工——外表面粗加工——内表面精加工——外表面精加工，以保证加工件的精度和表面质量。
4.刀具调用次数减少原则
即同一把刀具尽可能的加工完工件上所有要用该刀具加工的每个部位后，再换第二把刀具加工其他部位，避免同一把刀具多次调用安装，减少换刀时间，压缩空刀时间。
5.走刀路线最短原则
在保证加工质量的前提下，使加工程序进行最短的走刀路线，若能合理选择起刀点和换刀点，合理安排各路径空刀的衔接，不仅能节省加工时间，还可以减少一些不必要的刀具磨损和其他的耗能。
二.走刀路线的设计
1.最好准备已经拟定好加工路线的工件工序简图，包括刀具进退的路线，不仅可以为编程带来不少方便，最重要是可以保证加工件的精度和表面粗糙度。
2.工件轮廓表面加工应安排最后一刀连续加工以保证加工后的粗糙度要求。
3.使用最短加工路线，减少空刀时间，提高加工效率。
4.采用方便数值计算，以减少编程的工作量。
5.刀具的进退路线（也称切入切出路线）合理规划：
①外轮廓铣削
进给路线时应沿着外轮廓的沿长线切入，尽量避免中途停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，导致表面产生划伤、形状突变和滞留刀痕等情况。
②内轮廓铣削
刀具切入、切出不允许外延，所以刀具的切入点和切出点尽量选在内轮廓曲线几何元素的交点处或者以圆弧切向进刀。
③圆弧插补铣削整圆
整圆加工完毕后，不要在切点处直接切出，最好让刀具沿着切线方向再运动一段距离，避免在取消刀具补偿时刀具与工件表面发生的碰撞出现工件报废情况。
其实除了以上整理的知识，在现实操作中，还额外注意刀具是否符合吃刀量、主轴转数、刀具进给速度、避免因干涉而导致的撞刀等等因素。选择合理的走刀路线才能保证加工件的精度和表面质量！
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